高溫蒸煮袋對薄膜及材料的要求
蒸煮殺菌目的及蒸煮包裝袋分類
殺菌的目的主要有兩個：
1、對有害細菌消滅徹底，滿足無菌的要求，如醫(yī)療用品的滅菌處理。
2、通過徹底滅菌后，在少加甚至不加防腐劑的情況下能抑制細菌滋生，延長內(nèi)容物的保質期，使內(nèi)容物在常溫下能較長久地保持原來設計的風味，如各種食品類高溫蒸煮產(chǎn)品。
耐高溫殺菌處理包裝袋按當前國際上比較認可的分類如下：
1、可耐121℃的蒸煮袋，耐高溫時間30-60min不等。
2、可耐135℃的蒸煮袋，耐溫時間15-30min不等。
3、可耐145℃的超高溫蒸煮袋，目前為最高級別的蒸煮袋，耐溫時間5min以下。
現(xiàn)在國內(nèi)市場上普遍使用的是可耐121℃的高溫蒸煮袋，一般固態(tài)物質比如肉類高溫蒸煮包裝還要滿足抽真空的要求。
高溫蒸煮袋對薄膜基材及化工材料要求
生產(chǎn)高溫蒸煮袋用的薄膜基材是滿足蒸煮條件的基礎，通常要根據(jù)高溫蒸煮袋的蒸煮條件和內(nèi)容物的特點來確定選用哪些基材、什么規(guī)格、組合順序，要用哪種類型油墨和膠水等。常用的薄膜基材有：BOPET 、BOPA、HDPE、RCPP、AL、共擠EVOH、共擠PVDC、共擠PE等；目前也有新型五層以上共擠膜如：PP／AC／EVOH／AC／PP、PP／AC／PA／EVOH／PA／AC／PP等；另外還有共聚尼龍MXD6、陶瓷蒸鍍膜如SiOxPET12um，多層共擠膜和陶瓷蒸鍍膜因技術工藝和價格因素的限制，當前在高溫蒸煮袋上的應用還不多見。
根據(jù)表層（或承印層）、阻隔層、熱封層的順序，可以組合復合包材的結構，也有單層材料既做承印層也做阻隔層，所以包裝袋可以根據(jù)需要設計為兩層、三層、四層或更多層，比如:BOPET//RCPP、BOPA//RCPP 、BOPET//BOPA//RCPP、BOPET//A1//RCPP、BOPET//A1//BOPA//RCPP等。對于基材厚度通常選擇為：BOPET12um，BOPA15um， AL7um或AL9um，RCPP50um、RCPP70um、RCPP80um、RCPP100um等,對于阻隔層通常選擇BOPA和AL，根據(jù)實際需要也有選擇BOPA25um和AL12um的情況，大容量和特殊要求的高溫蒸煮袋所選擇的RCPP厚度也有超過100um的。液體包裝袋為克服RCPP不耐跌落的缺陷，一般會在膜內(nèi)添加助劑來增強其抗跌落性能。
高溫蒸煮包材選用的化工材料主要指油墨、膠水和溶劑。普通油墨不具耐高溫性，蒸煮后會離層，有些顏色會變化，耐高溫蒸煮油墨應該是以雙組分反應型聚氨酯為連結料的油墨，它的印刷附著牢度好，經(jīng)交聯(lián)固化反應后，能耐高溫蒸煮，與膠水之間能形成很牢固的粘結力。同時，對于大面積的專色和白色圖案，還要選擇配套的油墨固化劑。選用油墨時要特別注意區(qū)分普通油墨、耐100℃以下水煮型油墨和耐121℃以上高溫蒸煮型油墨，以免誤用。膠水要選用耐高溫蒸煮級別的，通常認為至少是滿足121℃以上蒸煮要求，復合后必須具有很好的粘結牢度、高溫抗介質性和耐熱性，目前最常用的是雙組分聚氨酯膠水。選用溶劑要和油墨、膠水能很好搭配，可滿足工藝要求，但不能影響油墨、膠水的耐高溫蒸煮性能。
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